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全员生产维修TPM

发布日期:2012-12-28

  全员生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是以设备综合效率为目标,以设备时间、空间全系统为载体,全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。全员生产维修与企业通常的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统指指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修;全员参加指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
  TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:
  (1)设备停机时间损失(停机时间损失)
  (2)设置与调整停机损失
  (3)闲置、空转与暂短停机损失
  (4)速度降低(速度损失)
  (5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)
  (6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)

  全员生产性维修是企业通过在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。神州鼎慧的咨询经验表明,企业推行全员生产维修不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序,否则就变成了走过场。

  TPM八大支柱活动——涵盖全面管理八大课题,体现全员全业务高效率

  如何建立设备的预防维护体系?
  使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行,设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。
  设备评估,确定关键设备;(关键设备的设定依据一个综合参数)
  设备现有故障的排除?
  实施设备的自主点检;?
  实施设备计划保养机制,包括周、月、点检及停机保养;
  设备操作标准的确定?
  优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。