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企业生产运营管理中常见的问题

发布日期:2012-12-28

  生产现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多繁琐的流程。企业在生产现场将会遇到各方面的很多问题,诸如作业流程不顺畅导致平均工时增加,生产现场的工作效率降低;因漏检导致不良品的混入;设备故障,导致企业来不及正常生产急需的产品;半成品或成品积压在仓库,影响企业的成本管理以及资金的有效流动;人力增加但产能却不能相应地增加等许多问题。
  通过我们的研究,国内制造型企业在生产营运管理上通常一般在以方面的问题:
  一、基础“5S”管理方面
  1、整理、整顿尚有欠缺,现场存在很多问题点,定置管理混乱。
  2、几乎没有目视管理,目视管理不明确,缺乏标识,物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
  3、标准规范化管理做得不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不合理。
  4、设备维护保养机制不健全,故障较多,故障停机次数比较频繁。
  二、生产运营与生产现场
  1、部分人员生产理念落后,没有形成以定单为中心的生产运作理念。
  2、生产统计与分析系统不完善,难以有效评估公司生产系统的状况。
  3、生产模式造成中间在制品较大,占用了较大的资金和生产空间。
  4、产品开发和样品试制操作不规范,导致生产时间的大量浪费。
  5、生产计划制定不够严密,落实和监督手段不够先进或跟不上生产的需要。
  6、对交货期不断调整,掩盖了制造过程中的许多问题,生产中的问题不能及时暴露解决,造成系统反应速度缓慢。
  7、现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良。
  8、现场无标准作业管理的目视工具,管理混乱,现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱。
  三、品质管理方面
  1、品质保证体系不健全、不完善,部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。
  2、质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失。
  3、品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
  4、质量数据分析不彻底,无法进行作业行为改善。
  5、质量不能持续改进和预防,经常出现重复性或批量性的质量问题。
  四、人员素质方面
  1、中层管理者的素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
  2、有些生产管理人员对“5S”没有足够的认识,出现的小问题没有及时整改。
  3、需要进一步营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展改善提案活动,从而使公司整体水平提升。