生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。企业在生产现场将会遇到各方面的很多问题，诸如作业流程不顺畅导致平均工时增加，生产现场的工作效率降低；因漏检导致不良品的混入；设备故障，导致企业来不及正常生产急需的产品；半成品或成品积压在仓库，影响企业的成本管理以及资金的有效流动；人力增加但产能却不能相应地增加等许多问题。
　　通过我们的研究，国内制造型企业在生产营运管理上通常一般在以方面的问题：
　　一、基础“5S”管理方面
　　1、整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
　　2、几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
　　3、标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
　　4、设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
　　二、生产运营与生产现场
　　1、部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
　　2、生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
　　3、生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
　　4、产品开发和样品试制操作不规范，导致生产时间的大量浪费。
　　5、生产计划制定不够严密，落实和监督手段不够先进或跟不上生产的需要。
　　6、对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
　　7、现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。
　　8、现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。
　　三、品质管理方面
　　1、品质保证体系不健全、不完善，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。
　　2、质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。
　　3、品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
　　4、质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
　　5、质量不能持续改进和预防，经常出现重复性或批量性的质量问题。
　　四、人员素质方面
　　1、中层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
　　2、有些生产管理人员对“5S”没有足够的认识，出现的小问题没有及时整改。
　　3、需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。