精益生产中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产的核心是消除一切浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中取得优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和智慧，把缺陷和浪费及进地消灭在每一个岗位。准时化生产(JIT)是精益生产的核心和支柱，准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产“，它要求和平过程中的各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货周期进行生产。
　　对于一个企业来说，要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是势在必行的。精益生产的最终目标是利润最大化，基本目标是降低成本，实现“四低两短”的具体目标：

　　废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中的每一工序精益求精。
　　库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。
　　零件搬运次数最低：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。
　　库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。
　　机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保障。
　　生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相結合的系统，应变能力强，柔性好。
　　准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

　　企业内实施精益生产可归结为一个基础，三个方面：
　　一个基础就是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S管理和推广持续改进；
　　三个方面是1、设备管理；2、生产管理；3、质量管理。这一个基础，三个方面缺一不可。